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| La administración de Gebr. Sanders GmbH & Co. KG | 
| La producción en Bramsche vista desde el aire. | 
| Antes de pasar los hilos finos de algodón al taller de tejido son introducidos por la | 
| urdidora | 
| en la máquina de encolado y preparados para el proceso mecánico tan exigente del tejido con una mezcla de almidón de patata y cera. | 
| Las varas separadoras pospuestas de la máquina de encolado garantizan que cada uno de los hilos quede separado de los demás. | 
| Ahora ya puede comenzar el proceso tejedor. | 
| El conocido "tejido de Bramsche" se confecciona en máquinas tejedoras totalmente automáticas. | 
| El peine lanza el hilo de la trama a la pieza a tejer. | 
| Al tejido se le añaden enzimas que transforman el encolante en una solución de agua con azúcar. | 
| El material permanece en diques en movimiento constante para que los enzimas puedan realizar su trabajo. | 
| El posterior proceso de lavado limpia el tejido. | 
| El tejido pasa al foulard de tintura para ser teñido. | 
| El tejido sale del baño de tintura y es lavado nuevamente. | 
| El tejido, tensado en un bastidor, pasa un proceso de secado. | 
| Bastidor | 
| Después del secado, se enrolla el tejido en los rollos. | 
| El tejido acabado es sometido a un control final en una máquina de inspección | 
| y cortado en largos manejables. | 
| El tejido permanece en el almacén de rollos hasta su elaboración posterior o suministro. | 
| Los logotipos pueden ser colocados en la máquina bordadora. | 
| El 'Bramscher Tuch' sale de la sección de distribución de rollos de la empresa y es enviado a todo el mundo. |
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